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真石漆施工工艺

2018/12/21

1、 真石漆喷涂的概念

 在经过平整处理的坚实墙体基面上,借助简单 的喷涂工具和气泵压力,将搅拌均匀的底漆、真石 漆、罩面漆分别按次序均匀地喷附在建筑物( 或工 艺饰品) 表面,凝固后形成一种类似毛面花岗岩饰 面效果的真石漆层。从而达到既有外墙装饰性,又 具有防火、防水、耐污、耐久、经济等综合防护功能的 目的。

2 、真石漆喷涂的特点 

( 1) 用真石漆喷涂的墙面色泽美观、大方,质地 坚硬,具有花岗岩外饰面效果; 同时喷涂基面广,可适用于混凝土、水泥砂浆、FC 板、石膏板、胶合木板 等各种基面喷涂。

( 2) 真石漆具有阻燃、防水、耐酸、耐碱、耐污染 的特性,其耐候性好,不易产生褪色和老化,同时还 便于墙面清洗。

( 3) 真石漆底漆对墙面有较好的渗透作用,与 基层粘附力强、涂膜坚韧,能有效阻止外界恶劣环境 对建筑物的侵蚀和影响,延长建筑物寿命。

( 4) 色彩品种丰富,可满足各种外墙饰面需要; 喷涂操作简单,施工不受建筑物面的形状、尺寸等条 件限制,质量易于保证。

( 5) 用真石漆喷涂无刺激性气味,属环保型产 品; 且喷涂施工速度快、效率高; 价格相对较低,仅 花岗岩 饰 面 价 格 的 1 /2 ~ 1 /3 左 右,易 被 投 资 者 接受。

3、 真石漆喷涂的适用范围

适用于各类建筑物内、外墙面的中高档装饰 工程; 对于线条变化较多的欧式建筑以及各种艺 术造型 的 壁 墙、浮雕、罗马柱等外饰面工程尤为 合适。

4 、外墙真石漆喷涂工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图 1

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

( 1) 按施工操作要求预先搭设 外墙双排脚手架,脚手架应牢固稳定,操作层应满铺 脚手片,使内立杆离墙面距离保持 300 mm 左右,小 横杆端部离墙不小于 100 mm,喷涂时墙面的脚手 眼、空洞已经补平( 连墙件处采用边拆除、边修补、 干燥后再喷涂的方式进行) 。

( 2) 外饰工程施工前应事先做出样板块( 件) , 以选择确定真石漆色泽、品种、操作工艺及作业条 件等。

( 3) 在建设、设计和监理单位确认样板后,确定 真石漆( 含配套底漆、罩面漆) 的品种、颜色,并编制 计划和组织订货,其使用量应一次性订充足,以防批 次不同引起的色差。 ( 4) 组织专业施工队进场,劳动力数量和素质、 技能应满足施工要求。

4.2.2基层处理及要求

( 1) 喷涂真石漆的墙面 基层必须坚实平整、清洁干燥,表面无油污、铁锈、浮 灰。墙体基面的含水率应≤8% ,pH≤10。

( 2) 对基层表面的铁锈、油污等应用铲刀或钢丝 刷清除; 对基面缺棱掉角、凹凸不平、裂缝、麻面等缺陷 应用外墙腻子填补、刮批平整,干燥后用砂纸磨平。

( 3) 注意事项: ①对刚粉刷的水泥砂浆基面其 养护间歇时间应在 15 d 以上,对新浇筑的混凝土墙 则需养护间歇 30 d 以上; ②对旧基层墙面,除满足 上述第 1 ~ 2 点要求外,尚应检验其原基面与墙体的 附着性能,对粘结力差的基面则应全部铲除,重新处 理并符合要求后方可施工; ③墙面有凹槽分格缝的, 在砂浆抹灰时应按设计要求位置做出分格条,可用 宽 20 mm、深 10 ~ 15 mm 的木条或塑料条嵌入砂浆 内,待砂浆凝结后挖出。

4.2.3 喷涂底漆 真石漆涂层由底漆、真石漆、罩面漆三层组成。

( 1) 墙体基层验收合格后,即可喷涂底漆层。 底漆的作用是加强涂层与基面的附着力,隔绝阻止 基层水分渗入涂层,防止基层渗色、返碱、污染。

( 2) 底漆应采用抗碱性封闭底漆( 宜选真石漆 配套产品) 。操作前应将成品底漆( 桶装) 用木棒搅 拌均匀,随后装入手提斗式喷枪的壶斗中,并将空压 气泵的压力调至 0. 4 ~ 0. 6 MPa。

( 3) 操作时喷枪嘴应垂直墙面,距 离 控 制 在 400 mm左右,喷涂以一遍成活; 要求喷刷厚薄均匀、 无漏刷( 喷) ,厚度控制在 0. 3 ~ 0. 5 mm 之内。

( 4) 底漆层也可采用手工滚涂、刷涂的方法,要 求无漏刷,达到基层无透底为止。

( 5) 底漆用量一般掌握在 0. 15 ~ 0. 2 kg /m2 ,其 干透时间约为 60 min。

4.2.4分格缝处理

( 1) 分格缝刷黑漆: 在分格缝 凹槽内用刷笔涂刷水性黑漆,做到厚薄均匀、色泽 一致。

( 2) 粘贴胶带纸: 待缝内黑漆干燥后,在分格缝 上粘贴与缝同宽的胶带纸,要求胶纸粘贴平整、顺 直,胶纸搭接处应折叠稍外露,以便于撕揭。

4.2.5 喷涂真石漆 真石漆在外饰面中主要起 装饰和保护作用,增强饰面层的立体感。施工采 用喷涂法,两 遍 成 活。其颜色有单色和多色之 分,单色漆可用单嘴喷枪,多色漆应采用多嘴 喷枪。

( 1) 用手持电动搅拌器将真石漆在桶内充分搅 拌均匀,粘度在 2. 5 Pa. s 左右满足施工操作要求 后,装入专用喷枪的壶斗中,并打开空压机,将压力 调节至 0. 4 ~ 0. 8 MPa。

( 2) 喷涂作业时,手持喷枪要稳,喷枪嘴应与墙 面保持垂直,喷嘴离喷墙面约 400 mm 左右。喷枪 移动时应与墙面保持平行,其运行速度也应一致,一 般控制在 40 ~ 60 mm /min。

( 3) 喷涂方式采用横向和竖向各喷涂一遍。一 般在直线上喷涂 600 ~ 800 mm 后,再调头反向喷涂 下一行,第二行与第一行喷涂面的重叠搭接控制在 喷涂宽度的 1 /2 ~ 1 /3。在横向喷涂一遍后,再竖向 喷涂第二遍。

( 4) 两道喷涂的前后间隔时间不宜太久,待第 一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂。喷涂应连 续进行,若需留施工缝时,施工缝须留设在分格 缝处。

( 5) 喷涂时宜按薄层多喷原则,务必使涂层厚 薄均匀、不露底、色调一致、浮点大小一致( 浮点大小可通过调整喷枪的喷嘴和气压解决) ,两遍喷涂 的总厚度控制在 2 ~ 3 mm。

( 6) 真石漆喷涂两遍的用量约 3 ~ 5 kg /m2 ,真 石漆的表面干燥时间约需 18 ~ 24 h,粘贴在分格缝 的胶带纸,待真石漆稍干后撕去即可。

4.2.6 表面打磨及修整

( 1) 在真石漆干透后,采 用 400 ~ 600 目砂纸或其他磨砂材料对墙面真石漆 进行轻轻打磨,磨掉涂层表面的浮砂、石子锐角、伤 痕、胶迹等,以保证面漆能充分覆盖。

( 2) 打磨过程中应对墙面喷涂质量进行检查, 发现有漏涂、透底或流坠等质量缺陷的,应及时进行 修整处理。 4. 2. 7 清理粉尘 在罩面漆施工前,应用刷帚或吸 尘器对粘附在真石漆表面的浮砂、粉尘进行清理,以 确保面漆的施工质量。 4. 2. 8 喷涂罩面漆 罩面层是外饰面的保护层, 它的作用是加强真石漆层的防水功能,提高涂层 的耐候 性,增强涂膜的硬度和表面的光泽,便 于 清洗。

( 1) 在真石漆完全干燥且清理干净后,即可喷 涂罩面漆,面漆以两遍成活。第二遍喷涂须在第一 遍喷涂硬化后进行,其施工操作方法和要求与喷涂 底漆相同。

( 2) 两遍罩面漆喷涂的厚度应≤1 mm,面漆用 量约 0. 15 ~ 0. 2 kg /m2 。

4. 3 施工注意事项

( 1) 真石漆施工必须在外装修最后阶段进行, 施工顺序按从上到下分片推进,采取边拆架、边喷涂 的原则,以利成品保护。

( 2) 真石漆喷涂的环境温度宜在 5 ~ 35 ℃ 之 间,当室外气温低于 5 ℃或遇大风、雨天等恶劣天气 应停止喷涂作业; 雨后墙面应待干燥后再施工。

( 3) 喷涂器具在施工完毕后,应立即用清水洗 释干净( 底漆或罩面漆可用二甲苯等溶剂洗释) ,以 备下次再用。 5 制备真石漆的材料及施工机具 5. 1 主要材料 真石漆及配套底漆、面漆,以及水泥、建筑胶水 等。其产品性能应符合《合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料( JG/T 24—2000) 》等标准规定。

5.2 施工机具

( 1) 基层清理工具: 吸尘器、刮刀、钢丝刷子、锤 子、扫帚等;

( 2) 喷涂工具: 移动式空压机( 0. 8 ~ 1. 2 MPa) 、 手提式下壶喷枪( 容量 500 mL) 、多彩喷枪、橡皮胶 管( 氧气管) 等;

( 3) 基层处理工具: 砂纸( 400 ~ 600 目) 、刷帚、 10 mm 刷笔、胶带纸等;

( 4) 辅助工具: 料桶、料勺、三夹板挡板( 300 mm × 1 000 mm) 、塑料布等。

5. 3 劳动力组织 根据现场工作面大小,可按排几个小组同时施 工。每组配 4 人,喷涂工 2 人、配料工 1 人、上料工 1 人。 6 外墙喷涂真石漆质量控制

6. 1 质量标准

6. 1. 1 主控项目

( 1) 真石漆涂饰工程墙体基层 的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 检验方法: 观察; 手模检查; 检查施工记录。

( 2) 真石漆涂饰工程所选用的材料品种、型号 和性能应符合设计要求。 检验方法: 检查产品合格证书、性能检测报告和 进场验收记录。

( 3) 真石漆喷涂外饰面的颜色、图案应符合设 计要求。 检验方法: 观察。 ( 4) 真石漆的外饰面应涂饰均匀、粘结牢固,不 得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法: 观察; 手摸检查。

6. 1. 2 一般项目 ( 1) 真石漆涂饰工程墙体基层 表面允许偏差及检验方法应符合表 1 的规定。

( 2) 真石漆( 厚涂料) 表面喷涂质量和检验方法 应符合表 2 的规定。

( 3) 喷涂的真石漆不应污染设备、管线或其它 装饰面,与其他装饰面衔接应吻合,界面清晰。 检验方法: 观察。

6. 1. 3 检验规定

( 1) 检验批: 真石漆室外涂饰工 程每一栋楼的同类涂料的墙面每 500 ~ 1 000 m2 应 划分为一个检验批,不足 500 m2 也应划分为一个检 验批。

( 2) 检查数量: 真石漆室外涂饰工程每 100 m2 应至少检查一处,每处不小于 10 m2 。

( 3) 真石漆室外涂饰工程施工质量检验批合格 判定: ①抽查样本均应符合第

6. 1. 1 主控项目 1 ~ 4 条的规定,方认为合格; ②抽查样本的 80% 以上应 符合一般项目的规定,基本样本不得有影响使用功 能或明显影响装饰效果的缺陷,其最大偏差不得超 过规定允许偏差的 1. 5 倍。 凡达不到质量标准者,应按现行国标《建筑工 程施工质量验收统一标准》的规定处理。

6. 1. 4 质量控制资料

( 1) 涂饰工程的施工图、设 计说明及其它设计文件。

( 2) 材料的产品合格证、性能检测报告和进场 验收记录。

( 3) 施工记录。

真石漆效果1
真石漆效果2

6. 2 质量保证措施

( 1) 真石漆喷涂应由责任心强、技术熟练的专 业队伍施工; 施工前,项目部应组织全体作业人员进 行质量、安全技术交底。

( 2) 真石漆喷涂前,现场必须对墙体基面进行 检查和交接验收,在基面验收合格并交接完成后,方 可组织施工。

( 3) 应加强施工过程质量控制,坚持工序质量 “三检”制度,上道工序未经检验或检验不合格,不 得转入下道工序施工。

( 4) 真石漆在使用时应充分搅拌均匀,其粘度 能满足施工操作要求,施工过程中不得随意加水。

( 5) 采用多支喷枪同时喷涂同一面墙体时,应 将喷嘴口径调节一致,以使喷出的浮点胶粒基本 一致。

( 6) 真石漆必须采用同型号、同批次的产品,施 工中严禁与其他涂料混用。

( 7) 底漆及面漆在使用过程中,打开包装后应 尽量一次用完,若喷涂过程中需停歇,则间歇时间 不得超过漆液的凝结时间,已凝结的漆料严禁再 使用。

6. 3 成品保护

( 1) 施工期间不得随意在墙面开孔凿洞; 喷涂 期间如遇下雨,应及时做好墙面遮盖措施,以防被雨 水冲刷。

( 2) 真石漆层打磨、清理后,应及时喷涂罩面 漆,避免墙面污染。

( 3) 对不需喷涂的设备、管线及其他装饰物应 做好遮挡保护措施,以防喷涂污染。

( 4) 在已喷饰完成的墙面上不得任意攀登踩 踏,外架钢管拆卸应尽力避免碰撞。


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